Объемно календарное планирование
Инструкция по формированию объемно календарного план производства
2. Выполняем операцию "Рассчитать" в документе ОККП . Сформируются спецификации ОКПП для готовой продукции.
3. Выполняем операцию "Рассчитать полуфабрикаты" в документе ОКПП. Сформируются спецификации ОКПП для узлов и деталей собственного производства.
Объемно-календарный план производства
Расчет Объемно-календарного плана производства на плановый период производит плановик.
Расчет ОКПП выполняется в разрезе подразделений на основании данных о Настройке готовой продукции, состоянии запаса продукции на складах и потребности клиентов на планируемый период.
Данные действующего ОКПП в свою очередь являются основанием для расчета Графика запуска.
ОКПП рассчитывает объемы выпуска продукции без учета пропускной способности оборудования и состояния запаса материалов.
Программа рассчитывает ОКПП и распределяет выпуск месячной программы производства продукции по интервалам планирования (неделям).
Размер партии выпуска деталей = Норма максимального запаса – Норма страхового запаса;
Срок первого выпуска = (Запас на начало планового периода – Страховой запас деталей) / Суточная потребность;
Срок следующего выпуска = Срок первого выпуска + ((Максимальный запас деталей – Страховой запас деталей) / Суточная потребность);
Суточная потребность = Плановая потребность / Количество рабочих дней в плановом периоде.
Если на начало планового периода на складе не было Страхового запаса продукции, Размер партии будет увеличен на количество, обеспечивающее наличие страхового запаса.
Расчет производится только для документов ОКПП, находящихся в состоянии Черновик. Если ОКПП на плановый период рассчитан и находится в состоянии Черновик, и были внесены изменения в какие либо данные, влияющие на ОКПП (нормы запаса, потребности клиентов, запасы на складах), то ОКПП должен быть пересчитан.
Расчет плана производства
1 этап. Расчет ОКПП для готовой продукции
Расчет ОКПП для готовой продукции производится отдельно для каждого подразделения.
Для готовой продукции, по которой нет потребности клиента в плановом периоде, но нет страхового запаса на складе, планируется производство в объеме, указанном в Норме страхового запаса (в штуках).
После расчета плановик проверяет ОКПП для готовой продукции. При необходимости вносит изменения в исходные данные (Нормы запаса, Прогноз состояния запасов, Потребности клиентов) и повторяет расчет ОКПП. После того, как закончен расчет готовой продукции на всех участках, плановик, ответственный за расчет заготовок , производит расчет внутренних заготовок.
2 этап. Расчет полуфабрикатов (или внутренних заготовок)
Расчет полуфабрикатов в ОКПП производится автоматически сразу для всех подразделений.
Расчет количества полуфабрикатов производится на основании данных об объеме выпуска соответствующей готовой продукции.
Размер партии выпуска полуфабрикатов = Количество готовой продукции по ОКПП – Запас полуфабрикатов на складе + Страховой запас полуфабрикатов.
Партии полуфабрикатов размещаются в интервале планирования, предшествующем интервалу планирования соответствующей готовой продукции. Партии полуфабрикатов для готовой продукции из первого интервала планирования размещаются в том же интервале.
Рассчитанная в ОКПП потребность в полуфабрикатах фиксируется в автоматически создаваемом документе “Плановая потребность клиента” как внутренняя потребность предприятия(фирмы) на период, соответствующий плановому периоду ОКПП.
3 этап. Проверка расчета и утверждение документа
После окончания расчета Объемно-календарный план производства находится в состоянии «Черновик».
Плановикам, предоставляется возможность вручную указать в ОКПП приоритетные позиции номенклатуры, которые при расчете Графика запуска должны быть размещены в первую очередь.
Если во время расчета Потребности в оборудовании выдает сообщение «План не обеспечен оборудованием», плановик может внести изменения в исходные данные и провести новый расчет ОКПП.
Согласованный Объемно-календарный план производства утверждает генеральный директор. На основании утвержденного Объемно-календарного плана производства плановик переводит документ в состояние «Действующий».
Утвержденный Объемно-календарный план производства передается в производственные цеха и другие службы предприятия
Расчет потребности в оборудовании
Потребность в оборудовании рассчитывается на основе Объемно-календарного плана производства и зависит от него. При изменении ОКПП программа автоматически пересчитывает Потребность в оборудовании.
Для каждой модели оборудования рассчитывается Потребность в оборудовании, которая выражается в рабочем времени (в минутах) необходимых для выполнения ОКПП на каждую неделю (интервал планирования).
Далее для каждой модели оборудования на основе справочника Оборудование, документов Плана ремонтов оборудования и Производственный календарь рассчитываются доступные производственные мощности, которые выражаются в доступном рабочем времени (в минутах).
Затем для каждой модели оборудования программа рассчитывает Показатель загрузки оборудования как отношение Потребности в оборудовании к Доступной мощности.
Плановик должен проверить Потребность в оборудовании, чтобы ОКПП был обеспечен оборудованием и показатель загрузки оборудования не превышал норму.
Расчет потребности в оснастке
Потребность в оснастке рассчитывается на основе Объемно-календарного плана производства и зависит от него При изменении ОКПП программа автоматически пересчитывает Потребность в оснастке
Для каждой детали рассчитывается требуемое количество оснастки, необходимой на интервал планирования ОКПП.
Расчет потребности в материалах
Потребность в материалах и покупных заготовках на планируемый период рассчитывается на основе Объемно-календарного плана производства и напрямую зависит от него. При изменении ОКПП АИС автоматически пересчитывает Потребность в материалах и покупных заготовках.
Потребность рассчитывается для каждой номенклатурной позиции материалов и покупных заготовок на каждую неделю (интервал Объемно-календарного плана производства) без учета состояния запасов на складе. Потребность в материалах и покупных заготовках получается разузлованием планового количества готовой продукции Объемно-календарного плана производства на основе норм расхода из технологических процессов.
Расчет потребности в материалах на плановый период
Расчет Потребности в материалах на плановый период в целом для каждой номенклатурной передается специалисту ОМТС после окончания расчета и утверждения Объемно-календарного плана производства не позднее, чем за 5 дней до начала планового периода.
Расчет потребности в покупных заготовках на плановый период
Расчет Потребности в покупных заготовках на плановый период в целом для каждой номенклатурной позиции плана передается специалисту ОМТС после окончания расчета и утверждения Объемно-календарного плана производства не позднее, чем за 5 дней до начала планового периода.
